吉姆克平模饲料颗粒机的组成部件中，模盘和压辊尤为重要。模盘和压辊最终影响着颗粒的成型效果，产量等因素。在饲料颗粒机中起到核心的地位。

模盘和压辊的优势特点

★ 饲料颗粒机中的模盘和压辊采用优质合金钢，硬度达到55-60hrc。

★ 私人一对一定制。可根据客户的原料单独定制专属模盘。

★ 提供专业颗粒密度检测，根据颗粒密度随时调整模盘参数。

★ 经多年试验及客户信息反馈，正常运转条件下，模盘的使用寿命可达600-800小时。

★ 因为有严格的、标准化的生产和技术管理，所以确保了我们的所有机器和每个零件的一致性和互换性，客户选择备件更放心。

模盘的检查和维护

开机前要对模盘进行检查，确保模盘上没有异物及相关紧固部位无松动。模盘磨损后可以更换另外一面使用（个别模盘只有一面可以使用，购买时请咨询客服人员）

所有加工成型的模盘都需要经过淬火处理，目的是为了将材质变硬。但是由不能太硬，硬度太高则易断裂，硬度太低则影响其使用寿命，行业标准硬度应在52--64之间。

新模盘出厂前没有经过研磨，需要在首次使用前进行研磨。模盘的每一个空都是有螺纹钻头打出来的，所以在孔径里面会形成深浅不一的螺纹，螺纹的多少又和打孔的速度有关，打孔的速度越快，螺纹越大；会再增加铰孔或磨孔工序，单能这样做的并不多。所以用户在使用前，必须对模盘进行研磨，即将模盘孔的螺纹磨掉，以使出粒效率更高，颗粒外观更光滑。根据实验证明，拿吉姆克300型3MM 饲料模盘来说：经过简单研磨后，每小时产量可达250公斤，但是经连续作业一周至两周后，产量将可以达到600公斤/小时。所以，模盘研磨的好坏，对产量的影响将是巨大的。但是有一点，我们不能为了提高产量而长时间研磨模盘，模盘的孔径参数决定了模盘的压缩比，长时间的研磨会使压缩比减小，从而影响出粒效果，这和模盘使用到一定时间就需要更换是一个道理。

研磨油料配方：20%的细沙，65%的生物质原料（木屑），15%的废机油。用量为购买机型每小时饲料产量的10%，搅拌均匀。

压辊检查和维护

开机之前要对压辊进行检查，确保没有异物阻碍压辊自由运转。与模盘同时更换效果更好。

压辊和模盘的间隙要求

压辊和模盘的间隙会极大影响制粒效果。最佳间隙在0.1mm到0.3mm。调节间隙大小取决于不同的原料。间隙超出0.3mm，模盘上的料层太厚会降低颗粒产量，当模盘上料层厚度低于0.1mm，会加大压辊和模盘的磨损，降低使用寿命。

压辊结构图