众所周知，饲料颗粒机以生产的饲料表面光滑，颗粒硬度高，内部熟化，可提高动物的营养吸收而得名。根据不同的原料，通过饲料颗粒机的压制，直接生产出来可供饲养牲畜食用的颗粒。

但在最近一次老客户回访过程中，我们的工作人员发现了一些大大小小因饲料颗粒机不正确使用而造成的问题。小编特此汇总一些问题及解决办法。

一、生产出来的颗粒弯曲且有裂纹？

原因：这种情况往往是颗粒料离开机器是产生的，当切刀位置调得离表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的颗粒料粉料过多。

改进办法:1、增大模具的压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值。

 2、将原料粉碎更细些，提高颗粒料密度，防止饲料松软。

 3、调节切刀与模具的表面距离或者更换更锋利的切刀。

二、颗粒料表面凹凸不平？

这种情况在于用于制粒的粉料中，含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料，由于在调质过程中未能充分软化，颗粒比较硬又比较大，在通过制粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。

改进的办法：妥善控制粉状饲料的粗细度，从而在调质时使所有原料都能充分软化；对于含纤维比较多的原料，由于容易夹杂蒸汽泡，因此不要在这种配方中加入太多的蒸汽。

三、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致？

这种情况在生产水产饲料时较为常见，主要表现为从机器挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量。

改进办法：主要在于控制配方中各组分的混合均匀度以及所添加的水份的混合均匀度；改善调质性能，必要时控制调质温度，采用低一些的调质温度以减少颜色的变化；控制回机料，对于易产生“花料”的配方，尽量不用回机料直接制粒，应该把回机料和原料混合后重新进行粉碎；采用质量有保障的模具，控制模孔的光洁度，必要时对模孔进行砂磨后再使用。